Ролики для конвейера: принцип работы, назначение

Основа правильной работы конвейерной линии — стабильное положение и равномерное движение транспортерного полотна. Для этого в конструкции предусмотрены ролики для конвейера нескольких типов, каждый из которых выполняет конкретную задачу. Ролики устанавливаются на роликоопоры из высокопрочной нержавеющей стали, вид, количество и расстояние между опорами инженеры описывают в проекте транспортерной линии.

Назначение роликов

В зависимости от конструкции роликоопоры, различают несколько разновидностей роликов:

● прямого хода;

● холостого хода;

● центрирующие (стабилизирующие);

● амортизирующие;

● желобчатые;

● поворотные;

● очистные.

Ролики, устанавливаемые на опорах прямого и холостого хода устанавливаются на равном расстоянии на всех протяженности рабочей и обратной ветви конвейера. Задача комплектующих — продвижение ленты, уменьшение нагрузки на приводной и натяжной барабан, исключение провисания полотна, снижение вероятности рывков и пробуксовки.

Центрирующие ролики отвечают за сохранение правильного положения транспортерной ленты относительно продольной оси. Детали монтируются на линиях с неравномерной нагрузкой, перераспределяют давление на рабочую поверхность благодаря подвижной конструкции опор.

Амортизирующие ролики призваны снизить ударное воздействие на поверхность дорожки в области загрузочного бункера. Такие комплектующие устанавливаются на линиях, транспортирующих тяжелые кусковые грузы. Количество роликоопор зависит от веса груза и высоты, на котором расположен бункер.

Желобчатые роликовые опоры меняют геометрию транспортерной дорожки, превращая ровную поверхность в желоб нужной глубины. Область применения желобчатых роликов — перемещение насыпных грузов, использование конструкций позволяет снизить нагрузку на силовые механизмы конвейера и предотвратить рассыпание продукции.

Поворотные комплектующие монтируются на участках смены направления конвейерной трассы. Установка роликов помогает исключить задержку движения полотна.

Очистные ролики разработаны для избавления ленты от частиц налипшего груза, чтобы остатки продукции не оседали в стыках ленты и элементах конструкции. Тип роликовых элементов, наличие щетинок, их жесткость и материал изготовления определяет тип транспортируемого груза и санитарными требованиями.

Разновидности роликов

Сегодня в продаже представлено несколько вариантов роликов, отличающихся типом конструкции и материалом изготовления. По первому признаку изделия делятся на:

● Разборные.

● Неразборные.

Первые отличает длительность срока службы, что позволяет сократить расходы на комплектацию конвейера. С другой стороны, изделия требуют регулярного обслуживания и восполнения запасов смазочного материала. 

Неразборные ролики относятся к категории разовых расходников, стоят дешевле разборных, не нуждаются в смазывании, не подлежат ремонту. Максимальное количество неработающих роликов для сохранения производительности конвейера — 10%.

По материалу изготовления ролики делятся на:

● С металлическим корпусом.

● С пластиковым корпусом.

Первые изготавливаются из стального сплава, характеризуются высокой износостойкостью, инертностью к агрессивным средам, долговечностью и антисептичностью. Минус стальных роликов — большой вес и стоимость в сравнении с пластиковыми деталями. В некоторых промышленных отраслях, к примеру, в пищепроме и фармацевтике разрешено использование только комплектующих из стали.

Пластиковые роликовые элементы легкие, недорогие, отличаются низкой гигроскопичностью, не боятся нагрева и контакта с агрессивными средами.

При выборе транспортерных роликов стоит довериться профессионалам, которые подберут комплектующие с учетом характера транспортируемой продукции, типа загрузки, интенсивности и условий эксплуатации транспортера.