Процесс производства зубчатых ремней


  • 13 мая 2022 00:33:51
  • Просмотров: 40

Для точной синхронизированной передачи энергии вращения между двумя или несколькими шкивами в промышленном оборудовании устанавливают зубчатый ремень HTD 8M. Основное отличие данной ременной передачи — наличие криволинейных зубцов на одной стороне ленты, размер и профиль которых идентичен пазам на валах. 

Особенности зубчатых ремней

Зубчатые ременные передачи появились сравнительно недавно и получили широкое распространение в автомобилестроении, производстве станков, оргтехники, бытовых приборов, конструкции сельскохозяйственных машин. 

Особенность зубчатых ременных передач — в их идеальной совместимости с поверхностью шкивов, на которых сформированы зубцы аналогичной формы и размера. Различают изделия с полукруглым, трапециевидным и криволинейным профилем. Тип зубцов, их высота и шаг определяют назначение ленты и ее технические характеристики.

Основными преимуществами зубчатых ремней являются:

  • низкий уровень шума;
  • КПД до 99%;
  • эталонная синхронность вращения;
  • отсутствие риска проскальзывания или схода ленты со шкива;
  • высокая прочность;
  • стойкость к перегибам и изломам;
  • гибкость, благодаря чему ленты можно использовать с валами малого диаметра;
  • компактные размеры;
  • способность работать на больших оборотах;
  • отсутствие зависания при резком увеличении или снижении скорости;
  • долговечность.

Технология изготовления

Чтобы получить замкнутое цельное изделие, зубчатые ремни изготавливают сборным способом. Сначала производят рукав необходимого диаметра, профиля и высоты зубцов, из которого нарезают ленты нужной ширины. Технология состоит из нескольких этапов:

  • подготовка материалов;
  • сборка заготовки (викеля);
  • горячая вулканизация;
  • шлифовка;
  • нарезка ремней;
  • обработка;
  • контроль качества;
  • упаковка.

Резиновый состав для внешних обкладок пропускают через каландр для получения материала требуемой толщины. Ткань основы пропитывают концентрированным клеевым раствором, формируя каркас из нужного количества прослоек. 

Материал корда сшивают встык и помещают на барабанную пресс-форму. Резиновые обкладки наносятся на тканевый каркас в расплавленном виде и фиксируются с помощью прикаточного пневматического ролика. Размягченная лента отправляется на формирующий станок, который нарезает зубцы нужного профиля и размера.

После этого ремни попадают в охлаждающую ванну, охлажденные полосы сворачивают в рулоны и режут на ленты определенной ширины и длины. Затем выполняют стыковку и вживляют в ленту металлокорд, предварительно промазанный высокоадгезивным клеевым составом. 

Описанный способ производства позволяет быстро изготовить ременные передаточные устройства требуемой длины и ширины. Соединение выполняется разогревом стыков с последующей отформовкой профиля.