Оборудование для конвейерных лент

Эффективность эксплуатации транспортера зависит от состояния его основных механизмов. К ним относится натяжной и приводной барабан конвейера, роликоопоры, и лента, отвечающая за перемещение продукции. С полотном проблемы возникают чаще всего. Причины разные — от интенсивных нагрузок и абразивных грузов до качества самой ленты, произведенной с нарушением технологии.

Процесс производства транспортерных лент

Изготовление конвейерного полотна происходит в несколько этапов:

1. Вымачивание тканевой основы в ваннах с адгезивными пропитками.
2. Сушка материала в сушильных камерах, где волокна натягивают на специальные рамы.
3. Сборка многослойного корда с помощью состава на основе расплавленной резины.
4. Горячая вулканизация в гидравлических прессах, где внешние обкладки монолитно спаиваются с тканевым сердечником.
5. Разрезание полотна на куски нужной длины.
6. Стыковка ленты согласно конструкции конвейера.
   

Оборудование для изготовления полотна

На каждом этапе над созданием полотна работают промышленные машины, программируемые оператором. Просушенная ткань поступает в каландр — агрегат с вращающимися валиками и регулируемым зазором. Слои корда, покрытые резиновым раствором, под давлением проходят между валиками и прочно склеиваются. Каркас может создаваться послойно либо с одновременным соединением всех прослоек.

Затем основу полотна покрывают резиновыми или поливинилхлоридными обкладками и отправляют в огромные прессы с гидравлическим приводом. Материал помещается между двумя стальными пластинами с ровной поверхностью, в которые вмонтированы нагревательные элементы. Под воздействием давления и высокой температуры материал каркаса и обкладок соединяется, образуя цельное полотно.

Затем лента переходит на охлаждающее поле, откуда отправляется в помещение для хранения, чтобы отлежаться.

Для стыковки полотна используют следующие агрегаты:

1. Зубовырубальное устройство. Машина вырубает одинаковые зубцы в соединяемых краях полотна, после чего они стыкуются по принципу пазлов.
2. Разделительная машина. Задача агрегата — послойно разделить стыки, чтобы поочерёдно соединить их перед отправкой в пресс.
3. Стыковочный пресс. Преимущество устройства с парой нагревательных пластин — в его мобильности. Это позволяет стыковать ленту на месте установки при соблюдении определенных условий (отсутствие пыли, низкая влажность).

Помимо самого оборудования, в изготовлении конвейерных лент большое значение имеет квалификация персонала на каждом шаге технологического процесса. Запрограммировать станок по типу материала, размеру, и составу, выдержать нужное время — все это требует высоких профессиональных навыков.