Материалы для зубчатых ремней

Для передачи вращательного движения между валами с высокой степенью синхронизации применяются резиновые или поливинилхлоридные ремни с зубцами, сочетающие в себе плюсы гладких и цепных ременных передаточных устройств. Сегодня купить зубчатый ремень можно с доставкой по Беларуси, сделав заказ через интернет.

Из чего делают приводы

Зубчатые передачи, изготовленные в соответствии с нормами ГОСТа, устанавливается в автомобильных конструкциях, промышленном оборудовании и других системах, работа которых сопровождается высокими нагрузками и большим количеством оборотов. Изделия характеризуются высоким КПД, в некоторых случаях показатель доходит до 99%.

Конструктивно зубчатая ременная передача состоит из нескольких слоев:

1. Основа изделия — корд, сделанный из стекловолокна, металла или кевлара, в зависимости от сферы применения изделия.
2. Сверху несущий каркас покрывают полиуретаном или составом на основе резины, отвечающим за гибкость, амортизацию и эластичность ремня.
3. Третий слой придает изделию износостойкость, производится из синтетического материала, устойчивого к истиранию (чаще всего нейлона).

Для изготовления зубчатых ремней применяется горячая вулканизация, которая намертво скрепляет все слои между собой. Такая технология расширяет температурный диапазон эксплуатации изделия от -40 до +100 градусов Цельсия.

Преимущества зубчатых передач

Зубчатые ременные передачи практически не имеют недостатков при условии правильного подбора размеров и области использования. Плюсами передаточных устройств называют:

1. Работа на очень больших скоростях.
2. Высокий КПД, что позволяет увеличить производительность оборудования.
3. Более плотное прилегание ремня к шкиву за счет открытых торцевых граней.
4. Отменная гибкость и повышенная стойкость к переломам на участках сильного изгиба, которая обеспечивается за счет зубцов.
5. Возможность изменения направления движения.
6. Низкий уровень шума.
7. Малая растяжимость даже при сильных нагрузках.
8. Возможность работать с валами, расположенными на минимальном расстоянии друг от друга.
9. Длительный эксплуатационный период.
10. Низкий уровень вибрации.
11. Прочная фиксация и исключение риска соскальзывания при прерывистой работе.
12. Простота обслуживания.
13. Возможность резкого изменения нагрузки.
14. Высокая степень синхронизации вращения шкивов.

По типу расположения зубцов различаю плоскозубчатые изделия с зубцами округлой или трапециевидной формы, которые используют в конструкции автомобилей, и двухсторонние модели, применяемые в оборудовании с возможностью обратного хода.