Как избежать повреждений конвейерных лент

Главный орган конвейерной линии — транспортерная лента, отвечающая за перемещение грузов. От того, насколько грамотно подобрано, установлено и используется полотно, зависит эффективность работы транспортера и долговечность рабочей поверхности. Поэтому новичкам, впервые устанавливающим транспортерное оборудование, необходима не только продажа конвейерных лент, но и консультация профессионалов относительно параметров полотна, его установки и регулировки.

Распространенные дефекты рабочей поверхности

Из повреждений транспортерного полотна наиболее частыми называют:

1. Поперечные и продольные надрывы и разрезы.
2. Обтрепывание бортовой кромки.
3. Срез боковых участков.
4. Пробои.

Продольные разрезы практически не влияют на степень натяжения ленты, но чреваты последующим разрушением поверхности, скоплением пыли и частиц продукции в месте повреждения. Дефект устраняется при помощи механических соединителей, в рамках планового сервиса применяется холодная или горячая вулканизация.

Поперечный разрыв чреват полной потерей работоспособности линии, так как моментально сказывается на натяжении полотна и снижает тяговую силу оборудования. В качестве средства для экстренного ремонта используют металлические замки. Однако это только временная мера, так как механические соединители хотя и обеспечивают надежное крепление, воздействуют на агрегаты конвейерной линии, повышая степень их износа. Плюс ко всему замки не могут обеспечить абсолютную герметичность и могут стать причиной искрообразования при контакте с некоторыми категориями грузов.

В рамках запланированного обслуживания повреждения устраняют с помощью клеевого состава (холодная вулканизация) или в прессах при высокой температуре (горячая вулканизация).

Как предотвратить повреждения

Профилактика повреждений транспортерной ленты обеспечивается устранением причин, по которым чаще всего возникают дефекты. Помимо сквозных пробоев острыми частями грузов, виновниками возникновения дефектов становятся:

1. Несоответствие характеристик ленты условиям эксплуатации (нарушение температурного режима, недопустимая нагрузка и вид перемещаемой продукции).
2. Неверно подобранный размер и/или перекос барабана.
3. Слишком большое расстояние между нижними роликоопорами.
4. Заклинивание роликов.
5. Неравномерность загрузки конвейера.
6. Попадание частиц груза между валами и поверхностью полотна.
7. Смещение ленты относительно продольной оси.
8. Наличие на рабочей поверхности влаги, масел, смазок и прочих сторонних составов.
9. Ошибки при стыковке ленты.

Профессиональное проектирование, монтаж и наладка конвейерной линии гарантирует долгий срок службы полотна при условии соблюдений рекомендаций производителя.