Блог

Для транспортировки сыпучих мелкофракционных и кусковых грузов используют конвейеры с резинотканевым или ПВХ-полотном. Чтобы снизить потери продукции при движении на поворотных и наклонных участках, на поверхность полотна устанавливают устройства безопасности — полиуретановый либо резиновый гофроборт и поперечные перегородки (захваты).

Основной орган ленточного транспортера — непрерывно движущаяся лента, служащая для перемещения грузов. Вид и материал полотна определяется областью применения и характером транспортируемой продукции. Для работы с крупными кусковыми грузами нужна шевронная конвейерная лента, в пищевом производстве — ПВХ или силиконовое полотно, для установки в горячих цехах — резинотканевые жаростойкие дорожки.

Для синхронизированной передачи усилия вращения между двумя или несколькими валами используется зубчатый ремень для привода. За счет сцепления зубцов на ленте и шкиве обеспечивается высокий КПД (около 96%), износостойкость и малый процент растяжимости ленты. Но это не означает, что об установленном ремне можно забыть до окончания эксплуатационного срока. Чтобы устройство работало на 100%, необходимо контролировать степень натяжения.

Для оперативного ремонта конвейерного полотна в условиях цеха используется соединитель для лент. Стыковочные детали производят из жаропрочной стали, устойчивой к агрессивным внешним средам и влажности. Существует несколько разновидностей изделий, разработанных для полотен разной толщины и состава.

Неправильная установка или эксплуатация загрузочного бункера, постоянное ударное воздействие тяжелой кусковой продукции в месте загрузки приводят к быстрому повреждению конвейерной ленты. Чтобы снизить нагрузку на полотно, необходимо купить роликовую опору, амортизирующую удары от падения груза.

На конвейерах, взаимодействующих с продуктами питания, устанавливают пищевое полотно. Цена транспортерной ленты зависит от материала рабочей обкладки, ширины и толщины дорожки, типа тканевой основы.

Отправляясь на место эксплуатации, новая лента конвейерная резинотканевая сопровождается паспортом, в котором определен срок и условия использования изделия. Но иногда полотно изнашивается раньше времени, отведенного производителем. Чаще всего виновником преждевременного выхода из строя является изначально неправильный выбор конвейерной ленты, изменение характеристик перемещаемой продукции, удлинение или смена конфигурации линии.

Конвейерное оборудование используется во всех промышленных областях. Основной рабочий инструмент, выполняющий перемещение грузов — транспортерная лента. Под влиянием времени и нагрузок рабочая поверхность изнашивается, на ней появляются проплешины, порезы, расслоение. Дефекты быстро разрастаются, приводя к разрыву дорожки или заклиниванию барабана. В результате — вынужденный простой линии и срыв производственного цикла.

Оснащение производственного цеха качественным конвейерным оборудованием — задача сложная, требующая понимания технологии и больших финансовых вложений.

Качество конвейерного полотна во многом определяет успех эксплуатации оборудования.

Основным рабочим элементом транспортерной линии является резинотканевая конвейерная лента.

Для точной синхронизированной передачи энергии вращения между двумя или несколькими шкивами в промышленном оборудовании устанавливают зубчатый ремень HTD 8M.

Транспортер — сложное оборудование, отвечающее за перемещение сырья, заготовок и готовой продукции между технологическими этапами.

Промышленные конвейеры используются во всех производственных областях. Условия эксплуатации разные, и от того, насколько транспортерная лента им соответствует, зависит эффективность и бесперебойность работы линии.

В конструкции промышленных транспортеров предусмотрено несколько разновидностей барабанов, каждый из которых выполняет определенные функции.

За равномерное передвижение транспортерного полотна отвечают вращающиеся ролики, установленные по всей длине конвейерной линии. В качестве опорного устройства, на котором размещаются ролики, используются металлические сварные конструкции.

Конвейерная линия — это конструкция, основным рабочим органом которого является движущаяся дорожка. За равномерный и плавный ход полотна без пробуксовок и рывков отвечают подвижные ролики, расположенные на роликоопорах.

Конвейерное оборудование используется в большинстве производственных областей, а также в конструкции некоторых промышленных станков, торговле, транспортной сфере.

За приведение транспортера в движение отвечает приводной барабан конвейера, монтируемый в начале линии.

В работе конвейерной линии есть масса нюансов, которые важно предусмотреть еще на этапе проектирования.