Стабильность работы конвейерной линии зависит от многих факторов, включая правильный выбор и своевременное обслуживание транспортерного полотна. Заказывать ленты лучше всего у проверенного производителя, как и ремень плоский, готового предоставить сертификаты соответствия ГОСТам и гарантию на изделия. Также компании-производители занимаются обслуживанием и ремонтом конвейерных линий как в рамках гарантии, так и постгарантийный период.
Чтобы конвейерная лента исправно функционировала на протяжении всего срока, заявленного производителем, необходимо следовать нескольким правилам.
Частота осмотров определяется исходя из условий эксплуатации, характеристик полотна, типа перемещаемых грузов, интенсивности работы транспортера и нагрузки на него. При осмотре специалист проверяет состояние рабочей и нерабочей обкладки, кромок ленты (наличие трещин, износа, повреждений), натяжение, правильность центровки.
Уровень натяжения устанавливается после монтажа полотна и должен периодически регулироваться с учетом растяжения ленты. Это поможет избежать ее проскальзывания или чрезмерного износа.
Правильная центровка предотвращает смещение полотна и последующие повреждения.
Регулярная очистка помогает предотвратить накопление грязи, пыли и остатков грузов, уменьшить износ и повреждение обкладок. Для этого на линии устанавливаются щетки, скребки, вакуумные системы, в зависимости от типа полотна и характера загрязнений.
Своевременный осмотр и нанесение смазочных материалов позволяет предотвратить износ и поломку подшипников и валов. Заклинивание подшипников также приводит к росту нагрузки на другие элементы конвейера, что увеличивает стоимость последующего ремонта.
Появление повреждений на полотне — нормальный процесс, однако медлить с устранением дефектов нельзя. При плановом ремонте транспортера прибегают к холодной или горячей вулканизации, чтобы отремонтировать ленту без ущерба для рабочего процесса устанавливают металлические соединители.
Невзирая на эффективность и скорость ремонта полотна с помощью механических стыковочных элементов, использовать их на постоянной основе не рекомендуется, так как это приводит к быстрому износу барабанов и роликов.
При работе конвейерной линии важно следить за температурой окружающей среды и материалов, транспортируемых на ленте, чтобы избежать перегрева и повреждений. Также необходимо учитывать влажность, химические воздействия и механические нагрузки.
Внедрение систем мониторинга состояния ленты в реальном времени с использованием датчиков позволяет оперативно выявлять проблемы и устранять их. Полученные данные также используются для планирования профилактического обслуживания и оптимизации работы транспортерной линии.
Поддержание запаса основных запчастей и инструментов для замены и ремонта позволяет оперативно устранить неполадки и избежать простоя оборудования. Важно устанавливать только качественные комплектующие, рекомендованные производителем конвейера.
Помимо этого, актуальна и «бумажная» сторона вопроса. Чтобы контролировать состояние ленты и других систем конвейера, необходимо вносить записи о проведенных осмотрах, ремонтах и заменах в журнал обслуживания.
