Появление шевронных резинотканевых лент в середине прошлого столетия стало революцией в горнодобывающей промышленности, существенно повысив производительность транспортерных систем. За прошедшие десятилетия были разработаны новые составы для конвейерного полотна, повышающие эксплуатационные характеристики полотна и повышающие безопасно использования транспортеров. В большинстве случаев на предприятиях горнодобывающего комплекса устанавливаются резинотканевые полотна, однако на линиях с невысокой загрузкой может применяться конвейерная лента ПВХ, отличающаяся легкостью, гибкостью, малой растяжимостью.
Требования к шахтному транспортерному полотну
Учитывая сложные эксплуатационные условия, конвейерные ленты, используемые в горнодобывающей промышленности, должны соответствовать особым требованиям:
- Высокая износостойкость. Транспортерные системы, работающие в горнодобывающей промышленности, подвержены интенсивному износу из-за постоянного контакта с абразивными материалами (руда, уголь и порода). Поэтому ленты изготавливаются из высокопрочных материалов, представляют собой каркасную конструкцию с многослойным кордом из прочной ткани или стальной проволоки.
- Устойчивость к растяжению. Полотна должны выдерживать большие нагрузки без чрезмерного удлинения, что особенно важно для длинных и загруженных конвейерных систем.
- Способность противостоять смещению груза. Для этого шахтные ленты оснащаются шевронами: жесткими резиновыми ребрами, симметрично расположенными по всей рабочей обкладке. Шевроны образуют на поверхности полотна систему, аналогичную протектору автомобиля, за счет которой груз остается на месте при движении на наклонных и поворотных участках.
- Устойчивость к температурным изменениям. В условиях подземных шахт или открытых карьеров температура может значительно меняться, поэтому полотна должны быть устойчивы к высоким и низким температурам.
- Защита от влаги и химических веществ. Влажность, химические реагенты и агрессивные вещества могут повредить полотно, поэтому материал внешних обкладок должен быть устойчивым к подобным воздействиям.
- Огнестойкость. Учитывая специфику отрасли, в шахтах, в карьерах и на обогатительных предприятиях необходимо использовать огнестойкие конвейерные ленты, чтобы предотвратить риск возгорания.
- Антистатические свойства. Полотна должны быть антистатическими, чтобы предотвратить накопление статического электричества и возникновение искры.
- Ударная прочность. В процессе погрузки материалы подаются на ленту с большой высоты, создавая значительные ударные нагрузки. Поэтому дорожки должны обладать высокой ударной прочностью, а для предотвращения смещения полотна в зоне загрузки устанавливаются амортизационные ролики.
- Гибкость. Ленты должны оставаться гибкими при низких температурах и сохранять свои эксплуатационные характеристики при работе с барабанами малого диаметра.
- Контроль натяжения. Важно поддерживать постоянное натяжение, чтобы предотвратить проскальзывание ленты на приводных барабанах и избежать ее перекоса.
- Центровка. Условия эксплуатации могут привести к смещению полотна, поэтому необходимы системы автоматической центровки и направляющие механизмы.
- Долговечность. Ленты должны иметь большой эксплуатационный ресурс, чтобы снизить затраты на их замену и обслуживание.
- Легкость ремонта. В случае повреждения важна возможность быстрой и качественной починки, чтобы минимизировать простой оборудования.
- Безопасные конструкции. Все компоненты конвейерной системы должны быть безопасными для обслуживания и эксплуатации, минимизируя риск травм для работников.
- Системы аварийной остановки. Необходимо интегрировать в транспортерные линии устройства, предназначенные для быстрой остановки конвейера в случае аварии или возникновения опасной ситуации.
- Мониторинг состояния системы. Включает в себя использование датчиков и систем контроля за состоянием конвейерной ленты и ее компонентов (натяжение, износ, температура).
- Интеграция с системами управления. В условиях роботизации производства важна возможность интеграции с существующими системами автоматизации и управления предприятием для оптимизации производственных процессов.
Выбор и эксплуатация конвейерных лент в горнодобывающей промышленности требует профессионального подхода, чтобы обеспечить надежную, безопасную и эффективную работу оборудования в сложных условиях.
