От того, насколько правильно выбрана и установлена транспортерная лента, цена которой определяется характеристиками, зависит производительность и стабильность работы конвейера. Рассмотрим основные способы повышения эффективности работы транспортера с помощью конвейерных лент.
Причины снижения эффективности работы транспортера
Первое правило эффективной работы промышленного транспортера — выбор конвейерного полотна соответствующего состава, ширины и толщины. Однако даже при условии соблюдения всех требований иногда конвейер не может работать на максимуме. Специалисты называют несколько причин падения производительности транспортера, связанных с конвейерными лентами:
- Неравномерная загрузка полотна вследствие чего нарушается центровка, и лента смещается. Такая ситуация создается при высоте загрузочного бункера 1 метр и выше над полотном и/или при погрузке кусковых грузов с острыми краями. В данном случае есть большая вероятность пробоя полотна.
- Проскальзывание и провисание полотна.
- Рассыпание груза.
- Неполная загрузка дорожки.
- Ошибки при управлении конвейером.
Способы решения проблемы
В зависимости от проблемы, существует несколько способов ее решения и, как следствие, повышения эффективности работы конвейерной линии:
- Монтаж амортизирующей балки, роликов и приемных столов в месте загрузки.
- Интеграция системы мониторинга положения и состояния транспортерного полотна. В случае смещения или обрыва дорожки оптические или индукционные датчики оповещают о нестандартной ситуации.
- Установка футерованных барабанов. Наличие резинового слоя на приводном и натяжном валу значительно повышает коэффициент сцепления барабана с нерабочей обкладкой конвейерного полотна, за счет чего сохраняется необходимое натяжение, минимизируется вероятность проскальзывания, провисания и бокового схода ленты.
- Использование устройств для качественной очистки полотна. При эксплуатации транспортера на ленте оседает пыль, жир, мелкие частицы грузов и прочие загрязнения. Результат — повышенный износ дорожки, появление участков истирания и расслаивание кромки. Щетки, скребки и прочие очистители эффективно избавляют полотно от загрязнений и сохраняют производительность линии на должном уровне.
- Внедрение в конвейер центрирующей станции. Конструкция состоит из одного центрального и пары боковых конических роликов, которые автоматически меняют положение полотна в зависимости от нагрузки.
- Использование механических соединителей для быстрого восстановления целостности полотна. Замки, состоящие из прочного металла, надежно соединяют поврежденные участки ленты, минимизируя время простоя линии.
Выбор транспортерного полотна в соответствии с проектом конвейера и соблюдение правил его эксплуатации помогает использовать оборудование максимально эффективно и снижает затраты на ремонт и обслуживание.
