Материалы для зубчатых ремней


  • 14 ноября 2021 21:11:55
  • Просмотров: 159

Для передачи вращательного движения между валами с высокой степенью синхронизации применяются резиновые или поливинилхлоридные ремни с зубцами, сочетающие в себе плюсы гладких и цепных ременных передаточных устройств. Сегодня купить зубчатый ремень можно с доставкой по Беларуси, сделав заказ через интернет.

Из чего делают приводы

Зубчатые передачи, изготовленные в соответствии с нормами ГОСТа, устанавливается в автомобильных конструкциях, промышленном оборудовании и других системах, работа которых сопровождается высокими нагрузками и большим количеством оборотов. Изделия характеризуются высоким КПД, в некоторых случаях показатель доходит до 99%.

Конструктивно зубчатая ременная передача состоит из нескольких слоев:

  1. Основа изделия — корд, сделанный из стекловолокна, металла или кевлара, в зависимости от сферы применения изделия.
  2. Сверху несущий каркас покрывают полиуретаном или составом на основе резины, отвечающим за гибкость, амортизацию и эластичность ремня.
  3. Третий слой придает изделию износостойкость, производится из синтетического материала, устойчивого к истиранию (чаще всего нейлона).

Для изготовления зубчатых ремней применяется горячая вулканизация, которая намертво скрепляет все слои между собой. Такая технология расширяет температурный диапазон эксплуатации изделия от -40 до +100 градусов Цельсия.

Преимущества зубчатых передач

Зубчатые ременные передачи практически не имеют недостатков при условии правильного подбора размеров и области использования. Плюсами передаточных устройств называют:

  1. Работа на очень больших скоростях.
  2. Высокий КПД, что позволяет увеличить производительность оборудования.
  3. Более плотное прилегание ремня к шкиву за счет открытых торцевых граней.
  4. Отменная гибкость и повышенная стойкость к переломам на участках сильного изгиба, которая обеспечивается за счет зубцов.
  5. Возможность изменения направления движения.
  6. Низкий уровень шума.
  7. Малая растяжимость даже при сильных нагрузках.
  8. Возможность работать с валами, расположенными на минимальном расстоянии друг от друга.
  9. Длительный эксплуатационный период.
  10. Низкий уровень вибрации.
  11. Прочная фиксация и исключение риска соскальзывания при прерывистой работе.
  12. Простота обслуживания.
  13. Возможность резкого изменения нагрузки.
  14. Высокая степень синхронизации вращения шкивов.

По типу расположения зубцов различаю плоскозубчатые изделия с зубцами округлой или трапециевидной формы, которые используют в конструкции автомобилей, и двухсторонние модели, применяемые в оборудовании с возможностью обратного хода.