Изготовление термостойкой транспортерной ленты

Там, где предполагается перемещение горячей продукции, к примеру, в металлургических цехах, нужна лента транспортерная термостойкая. Поверхность такого полотна отлично противостоит нагреву и не плавится при краткосрочном повышении температуры до +200 °C.

Этапы выпуска конвейерной ленты

Процесс производства жаростойкой конвейерной ленты начинается с выбора и предварительной обработки волокон будущего корда. Хлопчатобумажные и синтетические ткани вымачиваются в ваннах, наполненных средством на основе полиизоцианатов, усиливающих адгезивные свойства материала. Исключение составляют только нити БКНЛ-65, состав которых не требует повышения коэффициента сцепления.

После вымачивания ткани натягивают на специальные барабаны, где проходят сушку при температуре +140 °C до тех пор, пока уровень влаги не упадет до 2%. Просушенный материал послойно скрепляется с помощью раствора на основе каучука. Для этого применяют специальное оборудование – каландр, где связующие элементы равномерно распределяются по ткани и надежно спаивают прослойки между собой.

Сегодня применяют две технологии соединения пластов:

1. Послойная. Данный способ предполагает пропускание материала между дублирующими валиками по замкнутому циклу, пока не достигнуто нужное количество слоев.
2. Второй способ предполагает одновременное соединение всех пластов посредством наматывания на специальные катушки и обработки в дублировочных устройствах.

Затем начинается процесс накладывания на сердечник жаростойких резиновых обкладок. Для этого применяют все тот же каландр, пропуская корд с рабочей и нерабочей поверхностью через зазор между валиками. Количество прогонов определяется толщиной полотна.

Завершающий этап процесса изготовления — горячая вулканизация. Для этого материал отправляется в специальный пресс, где выдерживается при температуре +170 °C. Нужный температурный режим и защиту от пересыхания обеспечивает использование горячего пара. Время обработки зависит от характеристик ленты — количества слоев, используемых материалов сердечника и т. д.

После окончания вулканизации полотно проверяют на наличие дефектов, устраняют обнаруженные недочеты, избавляются от заусенцев и сматывают в бобины, после чего выравнивают продукцию по высоте.

Нарушение технологического процесса производства конвейерного полотна влечет за собой его быстрое повреждение и остановку линии. Как следствие, простои, нарушения сроков отгрузки товара, штрафные санкции. Чтобы такого не произошло, нужно заказать продукцию у проверенного производителя. Компания «Адамантис Плюс» занимается не только выпуском, но и установкой транспортерной ленты и других комплектующих конвейера. Бригада готова оперативно выехать на место для замены старого полотна на новое, устранения разрыва либо профилактического обслуживания конвейера.